Analisi dei problemi di attenzione alla saldatura di tubi di acciaio trafilati a freddo

(1) Le materie prime sono bobine, filo per saldatura, flusso. Prima dell'input sono richiesti rigorosi test fisici e chimici.

(2) La testa e la coda in acciaio sono accoppiate a testa a testa e viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata dopo il rotolamento del tubo di acciaio.

(3) Prima di formare, la striscia viene livellata, rifilata, piallata, pulita in superficie e pre-piegata.

(4) Il manometro del contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare della striscia.

(5) Adottare il controllo esterno o lo stampaggio del rullo di controllo interno. Le prime tre ispezioni di ciascun lotto di tubi in acciaio devono essere rigorosamente ispezionate e le proprietà meccaniche, la composizione chimica, le condizioni di legame, la qualità della superficie del tubo in acciaio e le prove non distruttive devono essere ispezionate per garantire che il processo di fabbricazione del tubo sia qualificato prima essere formalmente messo in produzione.

(6) Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e il gap di saldatura siano rigorosamente controllati.

(7) Sia la saldatura interna che quella esterna vengono eseguite mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio usando una saldatrice Lincoln negli Stati Uniti per ottenere specifiche di saldatura stabili.

(9) Il tubo di acciaio viene tagliato in pezzi singoli da una macchina da taglio al plasma ad aria. Le saldature saldate vengono ispezionate mediante ispezione automatica ad ultrasuoni continua continua online, che garantisce la copertura di prova non distruttiva delle saldature a spirale al 100%. Se c'è un difetto, l'allarme viene automaticamente allarmato e spruzzato e l'addetto alla produzione regola i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti nel tempo.

(10) Dopo il taglio in un unico tubo di acciaio, le prime tre ispezioni di ciascun lotto di tubo di acciaio devono essere sottoposte a un rigoroso primo sistema di controllo per verificare la composizione chimica della saldatura, lo stato di fusione, la qualità della superficie dell'acciaio pipe e le prove non distruttive per garantire che il processo di fabbricazione delle pipe sia qualificato.

(11) La parte della saldatura con segno di rilevamento continuo del difetto acustico, dopo la revisione manuale degli ultrasuoni e dei raggi X, se è difettosa, dopo la riparazione, passerà di nuovo il test non distruttivo fino a quando non viene confermato che il difetto è stato eliminato.

(12) Il tubo della saldatura di testa della striscia e la giuntura della giunzione di testa che interseca la saldatura a spirale sono tutti controllati dalla televisione a raggi X o dalla pellicola.

(13) Ogni tubo di acciaio è sottoposto a prova di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio.